Enfrentando as Coisas Difíceis

Pode não ser tão maravilhoso quanto saber que as vacinas COVID-19 são mais de 90% eficazes, mas aqui estão algumas boas notícias sobre a pandemia: nova tecnologia. Vamos começar com as melhorias na retificação contínua com alimentação contínua (CDCF) e seu esforço de longa data para suplantar o fresamento em aplicações difíceis.

Como Phil Wiss, gerente regional de vendas da divisão de retificação de perfis da United Grinding North America, Miamisburg, Ohio, explicou, o CDCF oferece uma alta taxa de remoção de material (MRR) em materiais difíceis de usinar, enquanto praticamente elimina a necessidade de rebarbação. "Sempre que você tiver materiais endurecidos, a retificação creep feed pode superar outras abordagens que o forçam a combinar aplicações", disse ele. Por exemplo, em vez de fresar material macio, depois tratar com calor e depois retificar, "você pode ir direto ao ponto e fazer uma retificação gradual. Você não precisa adicionar operações diferentes". E, embora Wiss reconheça que os fabricantes lutam para justificar um investimento em uma rebarbadora cara em vez de pagar a um "rebarbador de US$ 15 por hora", ele disse que a escolha está ficando mais clara. "É cada vez mais difícil encontrar aquele cara que está disposto a pegar uma ferramenta de rebarbação e tentar limpar uma peça."

Wiss ofereceu um caso talvez mais nítido de fresagem por batimento de CDCF: uma peça médica de 24 × 0,4" (610 × 10,16 mm) que comeu ferramentas de fresagem. Existem duas versões, explicou Wiss. "Uma é semelhante a uma liga de níquel e a outro é um derivado de titânio. Ambos são muito difíceis de usinar." A peça tem uma tolerância apertada em todo o comprimento, e as ferramentas de fresamento não durariam o corte sem limitá-las a um passe muito leve, necessitando de vários cortes e frequentes trocas de ferramenta. A taxa foi de mais de 20%, acrescentou Wiss. "Foi apenas um processo muito lento e caro do ponto de vista das ferramentas." uma passagem.

"Outra coisa única sobre a retífica contínua de alimentação contínua", disse Wiss, "é que você sabe exatamente quais são seus custos de ferramentas. Em uma aplicação de dressagem contínua, você alimenta o rolo de diamante no rebolo a uma taxa definida, digamos a sete milionésimos por revolução. E se você tiver um corte de 20" de comprimento [50,8 cm] a 20 ipm, poderá calcular exatamente qual será o desgaste da roda para esse comprimento de corte. Portanto, você pode atribuir um custo de ferramenta específico a essa peça, porque sabe exatamente quantas peças obterá por roda. Não há surpresas. É um processo muito calculado e você pode repassar esses custos para quem quer que esteja vendendo essa peça."

No Norton | Saint-Gobain Abrasives em Worcester, Massachusetts, a empresa está ajudando a liderar a carga com novas rodas para aplicações CDCF, além de novos superabrasivos. O engenheiro de aplicações corporativas Dave Goetz explicou que a roda de cerâmica mais antiga da empresa, "a SG, como a chamávamos, precisa de muita potência, energia de moagem e força para fraturar o grão. Portanto, não era ideal em algumas aplicações. Nosso novo O Norton Quantum Prime é um grão de cerâmica friável. O próprio grão se microfratura e se autoafia muito mais facilmente. Mas tem a taxa de corte e a vida útil das rodas SG. Portanto, você tem taxas de remoção de material mais altas, pode obter mais peças por roda, e geralmente você pode reduzir o tempo de ciclo com isso."

Naturalmente, ele está encantado com o próprio nome que sugere Q-prime! Em uma retificação de rolamento OD, na qual o material era 62 Rockwell 100Cr6, o novo Quantum Prime foi capaz de cortar 9,3 segundos do tempo de ciclo e aumentar o número de peças por revestimento em 150% em relação à roda de cerâmica da geração anterior.

Goetz disse que o Quantum Prime também está terminando melhor do que a versão original. "Quando você está tentando atingir um Ra ou Rz específico, muitas vezes você tem que ir para um tamanho de grão mais fino para obter o acabamento, com uma perda correspondente da remoção de material maior. Digamos que um grão 80 deveria ter sido capaz de alcançar o acabamento, mas você teve que ir para 100 ou 120 por causa da forma como os grãos fraturaram. O grão Quantum Prime está se comportando como um verdadeiro grão 80. Portanto, agora podemos descer e obter o mesmo acabamento e as mesmas taxas de remoção de material , e não ter que brincar ou ajustar o tamanho do grão para atingir todos os objetivos."