Como começar a soldar
Se você deseja restaurar um carro ou apenas fazer sua própria caixa de correio, com as ferramentas certas e um pouco de paciência, a soldagem é surpreendentemente fácil de aprender.
Não existe um processo de soldagem adequado para todas as aplicações, portanto, você precisa considerar estes fatores: o tipo e a espessura do metal que está soldando, o tamanho do trabalho, se está soldando em ambientes internos ou externos, o que deseja a aparência das soldas e seu orçamento.
A forma de soldagem mais utilizada atualmente é a soldagem a arco elétrico, na qual um arco elétrico derrete um eletrodo (arame de solda, por exemplo) e derrete parcialmente o metal base. Quando os metais fundidos esfriam, as partes se fundem. Existem diferentes tipos de soldagem a arco, mas vamos nos concentrar no MIG (gás inerte metálico). Uma forma de soldagem com alimentação de arame, é o tipo mais fácil de dominar, especialmente se você estiver aprendendo sozinho.
Gás Inerte Metálico (MIG)
Usa uma pistola de solda que alimenta continuamente o fio de um carretel quando o operador pressiona o gatilho. Junto com o arame, a pistola de solda fornece simultaneamente um gás de proteção que protege o metal das impurezas do ar. O MIG produz soldas mais limpas e de melhor aparência do que a soldagem com eletrodo revestido.
Soldagem a arco fluxado (FCAW)
Semelhante ao MIG, exceto que não há gás de proteção separado porque o eletrodo de fio tem fluxo em seu núcleo, que cria sua própria blindagem à medida que o fio derrete. Esta configuração à prova de vento torna o FCAW um bom método para soldagem ao ar livre.
Soldador
O soldador é sua maior despesa, então não se engane - um soldador barato só irá frustrá-lo e tornar o aprendizado mais difícil. Um soldador de arame usa corrente doméstica comum para produzir um arco elétrico extremamente quente e de alta energia. Dentro da máquina há um pequeno carretel de fio de solda acionado por motor (o eletrodo). O fio é alimentado por uma mangueira para uma pistola de soldagem ativada por gatilho. Quando o operador toca o fio contra o metal base, o arco derrete o fio e derrete parcialmente a base. Na soldagem MIG, enquanto o gatilho estiver acionado, a pistola continua alimentando arame e gás.
O Lincoln Electric Power MIG 210 (acima) é uma nova tecnologia por um ótimo preço: em 120-v ou 230-v, ele permite que um iniciante ambicioso solde MIG-, TIG- e stick-weld. Custa $ 999.
Por US $ 767, o Millermatic 141 (abaixo) é uma boa opção introdutória. É um soldador de alimentação de arame de 120 V que pode ser usado para soldar alumínio fino e aço entre bitola 24 e 3/16 de polegada.
Dica: Seu soldador também tem um cabo-obra saindo dele. Trata-se de um cabo elétrico com uma braçadeira na ponta que se prende ao metal base e completa o circuito elétrico necessário para a soldagem. Se sujeira, ferrugem ou tinta interferirem no contato do chumbo, a qualidade da solda será prejudicada.
fio de solda
O fio é relativamente barato. Uma regra simples é usar um fio de solda fino em um material de chapa fina e aumentar o diâmetro do fio à medida que a espessura do material aumenta. Um soldador usa pelo menos dois diâmetros diferentes de fio.
O manual do proprietário da máquina informa o que é necessário e geralmente há instruções no painel dobrável na lateral da máquina. É tudo surpreendentemente intuitivo.
Gás
Comprar o gás de proteção certo é importante, portanto, certifique-se de saber que tipo de trabalho planeja realizar. Você pode pegar um tanque reutilizável de gás de seu fornecedor de soldagem local. O psi varia dependendo do tipo de tocha que você está usando e da profundidade que deseja para suas soldas, mas geralmente você ficará entre 15 e 25. Quanto à mistura de gás, um amador doméstico com um soldador de alimentação de arame pode geralmente sobrevivem com 100 por cento de gás de proteção CO2. Para
uma solda mais limpa, use 75 por cento de CO2 e 25 por cento de argônio.
carrinho de solda: os soldadores de alimentação de arame podem pesar até 75 libras, então construa ou invista em um carrinho de soldagem para aumentar a portabilidade.
Furador ou escriba de carboneto: para marcar linhas de corte.
moedor de ângulo reto: para esmerilar, chanfrar e aplainar soldas, bem como para preparação de superfícies.