Acabamento de aço inoxidável

O aço inoxidável tem vários acabamentos comuns. É importante saber quais são esses acabamentos comuns e por que eles são importantes. Inovações recentes na tecnologia de abrasivos podem reduzir as etapas do processo para fornecer o acabamento desejado, incluindo o brilho superficial desejado.

O aço inoxidável pode ser difícil de trabalhar, mas o produto acabado oferece uma das melhores aparências que fazem todo o trabalho valer a pena. É amplamente conhecido que um grão mais fino em uma sequência de lixamento remove o padrão de arranhão anterior e melhora o acabamento, mas há muito a ser observado em relação às etapas gerais necessárias ao usar as várias sequências de grão para obter o acabamento desejado.

O aço inoxidável tem vários acabamentos comuns. É importante saber quais são esses acabamentos comuns e por que eles são importantes. Inovações recentes na tecnologia de abrasivos podem reduzir as etapas do processo para fornecer o acabamento desejado, incluindo o brilho superficial desejado.

A Specialty Steel Industry of North America (SSINA) descreve os padrões da indústria e onde os diferentes números de acabamento são utilizados nos produtos.

Nº 1 acabamento. Este acabamento é produzido pela laminação de aço inoxidável que foi aquecido antes da laminação (laminação a quente). Necessita de muito pouco acabamento, por isso é considerado um acabamento grosseiro. Os produtos comuns com acabamento nº 1 são aquecedores de ar, caixas de recozimento, defletores de caldeiras, várias peças de fornos e turbinas a gás, para citar alguns.

Acabamento nº 2B. Este acabamento brilhante laminado a frio se assemelha a um espelho turvo e não requer etapas de acabamento. As peças com acabamento nº 2B incluem assadeiras comuns, equipamentos para fábricas de produtos químicos, talheres, equipamentos para fábricas de papel e instalações hidráulicas.

Também dentro da categoria nº 2 está o acabamento nº 2D. Esse acabamento é um cinza prateado uniforme e opaco que é aplicado a bobinas mais finas com espessura reduzida por um processo de acabamento mínimo de laminação a frio, como normalmente é usado com o acabamento de fábrica. Decapagem ou descalcificação é necessária após o tratamento térmico para remover o cromo. A decapagem pode ser a etapa final de produção desse acabamento. Um acabamento No. 2D é preferido como substrato quando um acabamento pintado é desejado porque proporciona excelente aderência da tinta.

Um acabamento nº 3 caracteriza-se por linhas de polimento curtas, relativamente grossas e paralelas. É obtido por polimento mecânico com abrasivos gradativamente mais finos ou pela passagem da bobina por rolos especiais, que pressionam um padrão na superfície, simulando o aparecimento de abrasão mecânica. É um acabamento moderadamente reflexivo.

Ao polir mecanicamente, abrasivos de granulação 50 ou 80 normalmente são usados ​​inicialmente e o acabamento final geralmente é obtido com abrasivos de granulação 100 ou 120. A rugosidade da superfície normalmente tem uma média de rugosidade (Ra) de 40 micropolegadas ou menos. Se um fabricante precisa misturar soldas ou fazer outro retoque, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que em um produto polido por um produtor ou casa de polimento por rolo. Um acabamento nº 3 é mais visto em equipamentos de cervejaria, equipamentos de processamento de alimentos, equipamentos de cozinha e aparatos científicos.

Um acabamento nº 4 é o mais comum e é utilizado em eletrodomésticos e na indústria alimentícia. Tem uma aparência caracterizada por linhas de polimento curtas e paralelas que se estendem uniformemente ao longo do comprimento da bobina. É obtido polindo mecanicamente um acabamento nº 3 com abrasivos gradualmente mais finos. Dependendo dos requisitos da aplicação, o acabamento final pode estar entre 120 e 320 grãos. Números de grãos mais altos produzem linhas de polimento mais finas e acabamentos mais refletivos.

A rugosidade da superfície é tipicamente Ra 25 µin. ou menos. Este acabamento é amplamente utilizado para equipamentos de restaurantes e cozinhas, vitrines e equipamentos de processamento de alimentos e laticínios. Como no acabamento nº 3, se um operador precisar misturar soldas ou fazer outro retoque, as linhas de polimento resultantes geralmente são mais longas do que as do produto polido por um produtor ou casa de polimento por rolo. Outras áreas onde um acabamento nº 4 é encontrado são em reboques de tanques rodoviários, superfícies e equipamentos hospitalares, painéis de instrumentos ou controle e bebedouros.