O que os fabricantes de metal precisam saber sobre abrasivos não tecidos

Os avanços na tecnologia de abrasivos não tecidos possibilitaram aos fabricantes reduzir o número de etapas de acabamento, economizar tempo e dinheiro, melhorar a qualidade e reduzir as taxas de refugo. Imagens: Norton | Abrasivos Saint-Gobain

As oficinas que precisam de um acabamento ideal geralmente procuram os abrasivos não tecidos como sua melhor escolha.

O termo não tecido se origina do fato de que esses abrasivos são feitos de uma trama de fibras de náilon infundidas com grãos abrasivos e ligadas com resinas, não tecidas juntas.

"Quando você gira uma maçaneta ou usa uma pia de aço inoxidável, qual é a sensação ou a aparência?" pergunta Michael Radaelli, gerente de produto sênior da Norton | Abrasivos Saint-Gobain. O acabamento provavelmente pode ser resultado de “tipos não tecidos de produtos abrasivos”, acrescentou.

Os abrasivos não tecidos podem ser vantajosos para soldadores e fabricantes de várias maneiras. Dependendo do produto, os abrasivos não tecidos oferecem um acabamento consistente e uniforme; reduzir o risco de goivagem da peça; tornar acessíveis as operações de automatização; minimizar manchas; e, geralmente, são uma opção mais amigável para novos operadores. Eles também minimizam a vibração e a trepidação, o que ajuda os operadores a manobrar a ferramenta em peças de difícil acabamento.

O abrasivo tende a cortar suavemente, o que dá aos usuários um melhor controle do processo. Não só pode controlar melhor o rendimento de acabamentos de superfície de alta qualidade durante as operações manuais de desbaste e polimento, mas também aumenta a segurança do operador. A vibração excessiva pode causar danos ao sistema vascular, sensorial ou musculoesquelético do operador. Produtos abrasivos suaves e ergonômicos podem ajudar a reduzir esses riscos e aumentar a segurança e o conforto do operador em processos improvisados.

Os abrasivos não tecidos podem ser identificados como uma ferramenta valiosa na soldagem e na fabricação de metais, mas o uso desses produtos pode ser encontrado em outras indústrias, incluindo máquinas pesadas, aeroespacial, automotiva e até mesmo próteses e equipamentos médicos.

"Existem muitos produtos que são de alguma forma acabados por abrasivos não tecidos", disse Radaelli.

Os avanços feitos na tecnologia de abrasivos não tecidos ajudaram os fabricantes a reduzir o número de etapas de acabamento, economizar tempo e dinheiro, melhorar a qualidade e reduzir as taxas de refugo.

A linha Vortex de produtos abrasivos não tecidos da Norton | A Saint-Gobain transforma grãos abrasivos de granulação grossa em ferramentas de acabamento fino. Radaelli disse que o grão usado nas rodas e discos de grão grosso Vortex Rapid Blend age como "pequenos abrasivos" quando unidos, criando centenas de pontos de corte.

"Como você tem todos esses pontos de corte, oferece uma alta taxa de corte", acrescentou. "Você junta todos esses minúsculos pontos de corte e, por serem minúsculos, deixam um acabamento muito bom."

O termo não tecido se origina do fato de que esses abrasivos são feitos de uma trama de fibras de náilon infundidas com grãos abrasivos e ligadas com resinas, não tecidas juntas. Esses produtos se tornaram uma escolha obrigatória para lojas que buscam um acabamento ideal.

Essencialmente, disse Radaelli, ele "corta como um abrasivo grosso, o que significa que pode remover material como um abrasivo de grão grosso, mas termina como um grão fino. Portanto, permite que você pule etapas".

Em um exemplo, essa tecnologia de grão grosso reduziu o acabamento de uma solda de uma média de rugosidade superficial (Ra) de 100 a 70 Ra em uma etapa. A rugosidade da superfície, ou acabamento da superfície, é determinada com um perfilômetro, uma ferramenta que mede o Ra de uma superfície medindo a profundidade de um arranhão dentro desse material. Quanto menor o Ra, melhor o acabamento da superfície.

Continuar a operação com um abrasivo de grão médio Vortex reduziu o Ra de 70 para 30. No total, apenas duas etapas foram necessárias quando, tradicionalmente, seriam necessárias cinco ou seis etapas.

Esta nova tecnologia não tecida de granulação grossa é uma extensão da linha Norton Vortex Rapid Blend, e as novas rodas e discos estão disponíveis em densidades que variam de alta a baixa, dependendo da aplicação.

Radaelli lembrou outro exemplo envolvendo um cliente que teve problemas de controle ao usar uma roda abrasiva para misturar uma peça.