A diferença entre o corte a jato de água 2D e 3D

Nos primórdios do corte com jato de água, as aplicações eram escassas. Os sistemas iniciais de jato de água foram usados ​​para cortar materiais muito finos, como papel e, além de aplicações extremamente específicas, não tinham lugar na indústria de manufatura convencional.

O desenvolvimento contínuo desta tecnologia inovadora foi o catalisador para o aumento nas taxas de adoção de sistemas de corte por jato de água em todo o mundo. Hoje, os jatos de água são comuns na fabricação, vistos em instalações que vão desde pequenas oficinas de fabricação que concluem trabalhos pontuais até instalações de produção em massa expansivas. A evolução dos sistemas de corte por jato de água inclui grandes desenvolvimentos na funcionalidade de várias cabeças e na capacidade de cortar peças em 3D.

A introdução de sistemas de jato de água de 5 e até 6 eixos facilitou a capacidade de realizar operações de corte complexas. Chanfros, chanfros, preparações de solda e furos angulares são possíveis com o corte 3D. O corte com jato de água não está mais limitado a peças planas. Com uma cabeça de corte de 5 eixos, cortes precisos também podem ser feitos em materiais intrincados, não uniformes e assimétricos.

Embora extremamente benéfica para uma variedade de aplicações, a transição do corte 2D para o 3D não ocorre sem o seu quinhão de nuances que devem ser consideradas antes de iniciar um corte.

Fixação. Este é um primeiro passo crucial ao se preparar para cortar uma peça em um jato de água. Uma fixação adequada garante que o material não se mova durante o processo de corte, o que é essencial para manter a precisão da peça.

A fixação de materiais planos em uma mesa de corte por jato de água é um processo relativamente simples. A mesa de corte é composta por várias ripas ou grades que se estendem ao longo do tanque, servindo como base do corte. (Embora as ripas sejam comumente encontradas em muitos sistemas de jato de água, as grelhas fornecem uma base mais resistente para a peça de trabalho e dobram o número de pontos de fixação.) As braçadeiras são usadas para fixar o material a esta fundação, evitando o movimento causado pela força do jato e a agitação da água abaixo da peça de trabalho.

O processo de fixação de peças para corte em 5 eixos em um jato de água é um pouco mais complicado. Muitas peças 3D requerem acessórios personalizados para segurá-las com segurança na mesa de corte sem interferir no caminho da cabeça de corte ou no fluxo de jato. Esses tipos de acessórios levam tempo para serem criados. Mesmo com a ajuda do software CAM para projetar o dispositivo, ele ainda precisará ser cortado, construído, instalado e testado antes do uso.

Cabeças de corte e acessórios. Vários cabeçotes de corte a jato de água estão disponíveis para corte 2D e 3D. Cada um é adaptado para uma função de fabricação específica.

Aqui estão os diferentes tipos de cabeça de corte 2D:

A cabeça de corte abrasiva 2D é padrão na maioria dos sistemas de jato de água. Corta perpendicularmente à peça de trabalho; é capaz de movimento nos eixos X, Y e Z; e usa um meio abrasivo para cortar materiais duros e grossos.

A fixação de peças em um jato de água 2D é facilitada quando grelhas são usadas em vez de ripas na cama de corte.

O cabeçote 2D somente para água tem as mesmas capacidades de movimento que o cabeçote abrasivo 2D, mas nenhum abrasivo é usado. Desenvolvidas para cortar materiais finos e flexíveis, essas cabeças somente de água fornecem um jato de água extremamente fino que pode cortar materiais como espuma, borracha, tecido e plástico.

A compensação do cone é muito importante ao operar uma cabeça de corte de 5 eixos. Ao cortar materiais mais espessos, o fluxo de corte pode começar a se espalhar, deixando um cone em forma de V. Embora esse cone não seja um problema para a maioria das aplicações, alguns fabricantes se deparam com casos em que isso deve ser eliminado para atingir o precisão desejada. Nestes casos, uma cabeça de corte de compensação cônica pode ser usada. Essas cabeças de corte inclinam vários graus para ajustar o ângulo do jato de corte. Com o ângulo do corte ajustado, o cone é colocado no lado da sucata da peça, deixando uma aresta perfeita de 90 graus (ou ângulo desejado) no produto final.