Nova tecnologia de dressagem melhora o processamento de materiais exóticos

O Studer S41 com uma unidade de dressagem WireDress permite que ligas de metal sinterizado sejam dressadas na retificadora em velocidade total do rebolo. Foto cortesia de Studer.

A suíça Fischer AG, fabricante de fusos de alta precisão, precisava aumentar a produtividade em sua instalação de Herzogenbuchsee e, ao mesmo tempo, melhorar sua capacidade de usinar materiais exóticos como o titânio.

Alfred Mair, chefe de tecnologia de retificação da Fischer, enfrentou um desafio porque descobriu que não poderia resolver o problema com uma retificadora convencional. O especialista em retificação Studer sugeriu uma nova tecnologia disponível em sua retificadora cilíndrica universal CNC S41.

Projetado especificamente para grandes peças de trabalho, possui um comprimento entre centros de 1.000/1.600 mm e uma altura de centro de 225/275 mm. Processa peças de trabalho até um peso máximo de 250 kg.

A chave para Fischer, no entanto, foi o sistema WireDress® da Studer.

"Tínhamos grandes esperanças de que poderíamos usar rebolos de ligação metálica para obter uma qualidade mensurável e reproduzível, maior produtividade, opções de usinagem mais universais, bem como custos de ferramentas reduzidos", disse Mair.

De acordo com o fabricante, a tecnologia de dressagem integrada eletroerosiva não apenas reduz o tempo de inatividade, mas também permite que ligas de metal sinterizado sejam dressadas na retificadora em velocidade total do rebolo.

Studer configurou o moedor com recursos adicionais para solucionar os desafios de fabricação da Fischer.

A máquina recebeu um fuso de motor de retificação externa especial de alta velocidade, no qual o crescimento axial é particularmente pequeno. Além disso, o fuso é cônico na extremidade traseira, evitando possíveis situações de colisão.

Este é um benefício específico para retificação de face/ombro com o fuso inclinado.

A retificadora também foi construída com um magazine de peças e sistema de manuseio totalmente automático.

"[Vemos uma produção] três a cinco vezes mais rápida do que com a tecnologia convencional, com reprodutibilidade absoluta, moída em uma faixa de tolerância inferior a 1 μm", disse Mair.

Mas como funciona essa tecnologia de vestir?

"É um fato bem conhecido que os rebolos de liga metálica são muito mais duráveis ​​e dimensionalmente estáveis ​​ao usinar materiais difíceis de usinar e, em última análise, permitem maior produtividade", explicou Michael Klotz, gerente de projeto de desenvolvimento da Fritz Studer AG. "O problema com isso é que as ligas metálicas só podem ser retificadas em uma extensão muito limitada usando métodos convencionais na retificadora. Além disso, há um alto desgaste da ferramenta de dressagem associado a uma baixa capacidade de corte. amigável, nem um método de curativo de alta qualidade e consistente com o processo."

É por isso que, de acordo com Klotz, a "melhor" ligação, uma ligação metálica, raramente é usada.

Com o sistema WireDress, o curativo é feito na velocidade máxima da roda. Em contraste com a dressagem mecânica ou EDM externa convencional, esse tipo de dressagem ocorre por uma erosão de arame modificada na retificadora, onde o óleo de retificação serve como um dielétrico.

O processo de curativo é sem contato e sem desgaste. O grão em si não é polido, a ligação metálica ao redor do grão é removida. Dependendo de quão fundo o grão está embutido na ligação, ele cai ou permanece com a nitidez original na ligação.

O rebolo recebe uma alta folga de grão para máxima capacidade de corte, menores forças de retificação e baixo risco de queima.

Usando uma ligação com alta estabilidade dimensional, quase qualquer perfil pode ser contornado com precisão na faixa de μm.

Com essa tecnologia, o processamento preciso de geometrias sofisticadas e pequenas, que antes não era econômico nem possível, agora se torna viável, segundo o fabricante.

"Se você tem a tecnologia certa, o processo é insignificante. No passado, você tinha que sentir o que queria. Hoje, tudo é estável no processo. Isso também tem a vantagem de poder calcular os custos com mais clareza", disse Mair.