Rebarbação manual

Existem muitas opções de rebarbação, arredondamento e polimento disponíveis para os fabricantes para a limpeza de peças metálicas. As opções variam de jateamento de esferas e tambores a retificação de cinta, usinagem abrasiva, rebarbação mecânica e muito mais.

Quando se trata de encontrar os métodos manuais mais eficientes para rebarbar peças planas de metal, as oficinas costumam ter operadores que usam rebarbadoras para fazer o trabalho. Em aplicações de rebarbação, o objetivo é remover os restos pontiagudos deixados após as operações de corte ou puncionamento, e o desafio, especialmente na rebarbação de peças planas, onde as tolerâncias podem ser muito apertadas, é remover as rebarbas sem afetar o material de base.

A maioria dos fornecedores de abrasivos mede a eficácia de seus produtos abrasivos usando a Taxa G, uma medida de gramas de abrasivo consumido (ou desgaste da roda) versus gramas de material de base removido.

A Walter Surface Technologies também realiza um "Relatório de Produtividade" no qual seus produtos são testados e comparados com os concorrentes. "Os fatores sobre os quais relatamos incluem a taxa de remoção e a eficiência do rebolo", observa Stéphane Drainville, gerente internacional de produtos - ferramentas e ferramentas elétricas, da Walter Surface Technologies. "Os ganhos de produtividade são medidos pela vida útil do produto e pelo tempo que leva para terminar o trabalho."

Em última análise, a economia de custos aumenta quando a vida útil do abrasivo é maior (menos substituições necessárias) e mais material está sendo removido, levando a economia de tempo e custos de mão de obra reduzidos.

Embora essas medidas funcionem bem para aplicações abrasivas de desbaste e corte, a rebarbação é uma tarefa delicada que exige a remoção de rebarbas sem afetar as dimensões da peça.

"Tempo efetivo e desempenho consistente são os problemas reais com esta aplicação", diz John Thompson, gerente nacional de vendas técnicas da PFERD USA.

"Com a aplicação de remoção de rebarbas em material plano, existem vários fatores que são diferentes da simples remoção de material. Como esta é uma operação manual, o fator humano também deve ser considerado", diz Thompson.

Ele acrescenta que testar o desempenho requer uma técnica consistente do operador. "Pressão consistente, taxa de deslocamento e ângulo de contato com a superfície geralmente são mais importantes do que o tipo de grão. O procedimento adequado é puxar o produto de rebarbação.

"Direcionar um disco circular na direção de tração, com rotação do material original sobre a rebarba e fora da borda permite mais controle com menos potencial de contragolpe e risco de lesão do operador", observa Thompson.

Quanto aos melhores produtos a serem usados ​​para operações de rebarbação, a maioria recomenda ficar longe de discos abrasivos ligados. Projetado para remoção de material, a pressão errada ou um deslizamento da ferramenta pelo operador pode facilmente cinzelar ou danificar uma superfície de metal. A recomendação comum é optar por um disco ou escova de fio ou filamento de nylon.

E embora as proporções G sejam uma maneira eficaz de analisar a eficácia dos abrasivos, é mais difícil obter uma proporção G precisa para uma escova de arame ou de náilon.

"Ao contrário de um produto abrasivo revestido, uma escova de aço por natureza funciona como um jateamento de esferas, removendo impurezas e rebarbas da superfície sem remover o material de base", observa Rick Hopkins, gerente de produto para soldagem e fabricação da Weiler Corp. escova de aço para muitas aplicações de rebarbação. Essas escovas permitem flexibilidade e podem se tornar mais ou menos agressivas alterando o comprimento do acabamento e/ou a bitola do fio usado. O usuário deve sempre selecionar a escova adequada com base no tamanho e na natureza da rebarba. "Como o acabamento e as tolerâncias costumam ser críticos, é importante sempre escolher a escova menos agressiva necessária para fazer o trabalho."

Hopkins está familiarizado com uma loja que fabrica joelheiras personalizadas e usa uma máquina automatizada para polir e dar acabamento em peças metálicas planas, mas também tem aplicações de rebarbação manual. As estruturas leves são feitas de alumínio, então uma solução de escova de aço foi recomendada porque o tamanho das rebarbas era mínimo e um abrasivo teria sido muito agressivo.