Dicas de tecnologia da Vollmer

Embora muitos segmentos da indústria usem ferramentas fabricadas em HSS, carboneto e PCD, as ferramentas para aplicações cirúrgicas e ortopédicas geralmente são fabricadas em aço inoxidável porque, quando os cirurgiões estão perfurando, esmerilhando ou raspando osso e cartilagem, as ferramentas de carboneto podem quebrar ou criar calor excessivo. As ferramentas cirúrgicas são geralmente fabricadas em aço inoxidável 17-4PH, 420, 440A ou 455 ou aço para ferramentas M2 com comprimentos de 50 mm a 250 mm e diâmetros de 0,3 mm a 12 mm. No entanto, diâmetros pequenos e uma classe de aço inoxidável com probabilidade de deformar durante a usinagem podem tornar a produção de precisão um desafio.

O descanso estável inovador no VGrind 340S suporta a ferramenta, evitando a deflexão durante a retificação, mais crítica na produção de ferramentas de corte com um padrão além das máquinas rivais. As ferramentas manuais dos cirurgiões normalmente operam em altas velocidades, exacerbando o impacto das ferramentas de corte. O batimento pode reduzir a precisão e até mesmo gerar excesso de calor se uma ferramenta estiver esfregando contra um osso em vez de cortar. A excentricidade de até 5 mm é comum em ferramentas não fabricadas com precisão com um suporte estável. O batimento excessivo gera calor excessivo e diminui a precisão onde e quando ela é mais necessária.

O descanso estável no VGrind 340S fornece suporte sob a ferramenta para evitar deflexão e um dedo sobre o suporte do corpo da ferramenta para eliminar o movimento. No entanto, a VOLLMER levou a inovação um passo adiante, fornecendo dois pontos de apoio fixos para apoiar os canais de corte e a ponta de corte da ferramenta. Com os diâmetros típicos da haste da ferramenta para ferramentas manuais sendo de 4,5 mm e os canais de corte geralmente muito menores, o potencial de deflexão aumenta com a diminuição dos diâmetros da ferramenta.

Para eliminar a deflexão, a VOLLMER também introduziu a compensação automática do desvio da ferramenta. Integrado ao software de controle NUMROTO, o ciclo de compensação de desvio usa uma sonda de medição em ferramentas em várias posições ao redor do diâmetro da ferramenta e recalibra o programa para acomodar e eliminar qualquer desvio da ferramenta causado pela deflexão.

Os destinatários OEM que especificam ferramentas médicas e cirúrgicas geralmente exigem altos volumes de produção de 5.000 unidades, portanto, o VGrind 340S é compatível com o sistema automatizado de carregamento de ferramentas HP160, acomodando até 900 ferramentas com hastes de 4,5 mm de diâmetro padrão médico. Os fabricantes também podem configurar a máquina para executar vários programas sequencialmente sem intervenção manual. Se uma empresa precisa executar um lote de 50 ferramentas de 3 canais, depois 500 ferramentas de 2 canais de diferentes diâmetros e geometrias, seguidas por outras variantes de ferramentas, o VGrind 340S pode acomodar facilmente operações não tripuladas, custos reduzidos e produção de relógio.

A VGrind 340S é a única máquina a incorporar usinagem multinível com dois fusos localizados em seu eixo A. Alimentando essa inovação está um pacote de rebolos que acomoda até 8 conjuntos de rebolos para que o VGrind 340S possa mudar automaticamente de um rebolo de flauta para um rebolo de corte, rebolo de copo, um rebolo 1A1 para alívio, retificação OD ou qualquer outro tipo de rebolo .

Isso permite que o VGrind 340S produza ferramentas de corte sem intervenção manual. A sondagem do rebolo no processo e o dressamento automatizado do rebolo podem atingir longos períodos de produção precisa sem iluminação – independentemente dos vários tipos de ferramentas necessários. A flexibilidade do VGrind 340S é complementada pelas soluções digitais V@DISON IoT de próxima geração e o software de retificação de ferramentas NUMROTO para permitir que os clientes dêem asas à sua imaginação com o design da ferramenta de corte.

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