Reduzindo defeitos, melhorando o ROI com

O tipo de motor usado em uma prensa servomecânica - engrenagem tradicional, sistema de acionamento por corrente ou acionamento direto - pode afetar drasticamente o produto final.

As prensas de estampagem de metal servomecânicas usam motores brushless de alto torque para produzir estampagens complicadas em velocidades rápidas. Mas o tipo de motor usado - engrenagem tradicional, sistema de acionamento por corrente ou acionamento direto - pode afetar drasticamente o produto final.

As modernas máquinas de estampagem são dispositivos altamente sofisticados e podem ser um grande investimento de capital. Eles dão aos formadores de metal a capacidade de criar formas precisas e muitas vezes complexas, ao mesmo tempo em que atendem à necessidade de alto rendimento e produção. Mas esse alto rendimento e produção podem representar um desafio: um volume de produção maior significa que é mais difícil inspecionar cada peça e detectar defeitos.

Para peças não aparentes, como latas de metal ou componentes automotivos, o acabamento do produto é secundário à sua função. Mas para peças acabadas, como guarnições de metal decorativas em eletrodomésticos, painéis de controle e tampas de portas, a prensa de estampagem precisa produzir peças sem erros.

Em um sistema de prensagem progressiva, as limitações mecânicas de um sistema tradicional de motor e caixa de engrenagens criam vibração, o que afeta o acabamento final do produto. As aplicações tradicionais usam servos e caixas de engrenagens superdimensionadas para corresponder à inércia de rolos grandes. Isso é caro para manter, limita os tempos de indexação e a taxa de transferência e tem uma densidade de energia baixa, e a precisão pode ser prejudicada.

O uso de um motor de acionamento direto em prensas de estampagem de última geração pode aumentar a velocidade e a otimização do curso, exigindo menos peças e produzindo muito menos vibração ao longo do processo.

Os motores de acionamento direto permitem que os construtores de máquinas usem motores pequenos com um design de realimentação de alta resolução que se acopla diretamente à carga. Isso elimina a necessidade de transmissão mecânica, como o uso de uma caixa de engrenagens, que normalmente introduz vibração no processo de produção. Isso cria uma operação silenciosa e dinâmica com uma vida útil muito longa do sistema.

Um motor de acionamento direto também pode proteger o sistema contra torque de reação excessivo. Ele pode reduzir a inércia do sistema removendo a caixa de engrenagens e os elementos de transmissão relacionados. Novamente, isso ajuda a minimizar a vibração e as interrupções que podem causar imperfeições na aparência das peças - e acelera a produção.

Reduzir a vibração no processo de estampagem é o principal motivo para selecionar um motor de acionamento direto, mas há outras vantagens complementares: confiabilidade, tamanho, potência, velocidade e ROI.

Os motores de acionamento direto permitem que os construtores de máquinas usem motores pequenos com um design de realimentação de alta resolução que se acopla diretamente à carga. Isso elimina a necessidade de transmissão mecânica, como o uso de uma caixa de engrenagens, que normalmente introduz vibração no processo de produção.

Eliminar as engrenagens, polias, vedações, rolamentos e outros componentes significa que há menos peças para manter e reparar. O acoplamento direto à carga também melhora a precisão posicional, de velocidade e dinâmica. Nenhuma histerese, folga ou perda de movimento ocorre em qualquer direção. Qualquer ajuste ou manutenção para corrigir isso em um sistema de transmissão mecânica padrão é eliminado, tornando menos dispendioso manter e reparar ao longo do tempo.

No entanto, um motor menor não significa necessariamente menos potência. Um motor de cartucho de acionamento direto pode fornecer até 510 Nm de torque contínuo com velocidades de até 2.500 RPM e potência total de 11.700 W. Isso pode atender às necessidades da maioria das aplicações de velocidade média e alto torque, às vezes fornecendo até 50% mais densidade de torque do que os servomotores convencionais. Também aumenta drasticamente a densidade de potência do sistema. Com menos componentes, o motor fornece a mesma potência em um tamanho reduzido, permitindo uma máquina geral menor.

A potência e a densidade de torque relacionada dos motores de cartucho de acionamento direto permitem que eles alcancem acelerações mais altas em comparação com servomotores semelhantes. Juntamente com a falta de vibração da remoção do sistema de transmissão, isso pode reduzir significativamente os tempos de indexação e aumentar o rendimento porque as máquinas podem produzir mais com menos preocupação com defeitos.