Aumente a produtividade com melhor manutenção de punção e matriz

Muitos fabricantes têm vários punções e matrizes ativos de alto volume que devem receber manutenção adequada para mantê-los em condições ideais. A manutenção regular melhora a capacidade do ferramental de fornecer bordas de corte reto e limpo e garante que o ferramental mantenha tolerâncias dimensionais apertadas, o que minimiza possíveis problemas de qualidade.

Ao realizar esse tipo de manutenção de forma correta e consistente, os fabricantes podem economizar tempo e dinheiro. Para acelerar o processo, muitas oficinas retificam ferramentas internamente para itens como punções de telhado, ferramentas de prensa de torre, ferramentas de ferreiro, matrizes progressivas, conjuntos de matrizes, ferramentas de metal duro e placas decapantes.

Na maioria das operações de prensa de torre, o ferramental é removido e desmontado, limpo e inspecionado para garantir o desempenho ideal na próxima execução de produção. Os punções e matrizes também se beneficiam da retificação de superfície, por isso muitos fabricantes consideram isso um princípio central de seus programas de manutenção.

As retificadoras de superfície tradicionais são demoradas e trabalhosas, e a maioria requer monitoramento contínuo por um operador. Opções automatizadas mais avançadas podem acelerar o processo de retificação e permitir que as oficinas retifiquem as ferramentas em minutos, em vez de horas.

"Retificar 0,010 pol. de uma ferramenta durante o processo de afiação leva menos de cinco minutos", disse Mike Anderson, gerente de produtos industriais da DCM Tech, com sede em Winona, Minn., designer e construtor de retíficas industriais de superfície rotativa.

De acordo com Anderson, a retificação de superfície tem muitos benefícios, incluindo aumento substancial da produtividade, extensão da vida útil da ferramenta e melhoria da qualidade da peça acabada.

"Permitir que uma ferramenta seja usada por muito tempo sem afiar pode degradar seriamente a ferramenta", disse Anderson, acrescentando que a vida útil da ferramenta é uma função do número de acertos e do material que está sendo perfurado. "A afiação pelo método de retificação de superfície rotativa pode diminuir os custos de ferramentas de substituição de ferramentas em até 40%. Tempo e mão de obra adicionais podem ser economizados reduzindo ou eliminando as operações de rebarbação", disse Anderson. "Por essas razões, os equipamentos automatizados podem proporcionar um retorno sobre o investimento em menos de um ano."

Desafios tradicionais de manutenção de ferramentas Algumas oficinas enviam um conjunto completo de ferramentas para serem afiadas por um fornecedor externo, forçando a empresa a investir em outro conjunto de ferramentas para apoiar o conjunto que está sendo afiado. Outras oficinas descartam o ferramental quando ele não é mais eficaz, em vez de afiá-lo para prolongar a vida útil do ferramental.

Para a manutenção interna da ferramenta, uma retificadora básica de pedestal pode ser suficiente, mas não indica quanto material está sendo removido. Este método queima a ferramenta, falha em criar uma borda afiada e estraga a ferramenta.

Com retíficas convencionais de superfície recíproca, o ferramental é colocado em um dispositivo de fixação e uma mesa se move para frente e para trás sob o rebolo, uma abordagem ineficiente que requer muitos passes e muito tempo. Em um caso em que há centenas de ferramentas para gerenciar, um operador gastará uma quantidade excessiva de tempo na frente do moedor, observando e ajustando as alimentações.

Equipamentos mais antigos também possuem rodas e mostradores relativamente complexos para controlar o movimento do moedor. Esses controles requerem considerável experiência e destreza manual para serem operados. Em última análise, os operadores devem ser experientes e entender todas as nuances de cada máquina, o que pode se tornar um problema quando os maquinistas veteranos se aposentarem.

Considerando as limitações inerentes à manutenção de ferramentas convencionais, um número crescente de fabricantes e oficinas de usinagem está adotando uma abordagem mais automatizada.Benefícios da retificação automatizada de punções e matrizes

O progresso tecnológico na indústria levou a uma maior automação de retíficas de punção e matriz usando uma plataforma de retífica de superfície rotativa avançada. Como exemplo, o Punch and Die Grinder (PDG) da DCM Tech, um esmerilhador de superfície de mesa rotativa de 5 hp, é um pacote pronto para uso com controle de alimentação automática, abrasivos CBN de autoaplicação, refrigeração através do fuso e fixação universal que aceita Amada , Trumpf, Salvagnini, Finnpower, Weideman, Whitney e outras ferramentas.