viciado em alta

A Fabricating Solutions, Twinsburg, Ohio, acredita que uma máquina de corte a laser de alta potência oferece à empresa uma vantagem competitiva sobre outras empresas de fabricação de metal. Em abril de 2021, o proprietário Dewey Lockwood instalou uma máquina Bystronic de 15 kW, substituindo uma máquina de 10 kW que ele havia comprado apenas 14 meses antes. Imagens: Galloway Photography

Como proprietário de uma empresa, Dewey Lockwood mantém um olho nas operações e outro nos avanços da tecnologia de fabricação de metal. Especificamente, ele está focado no aumento de potência e desempenho que as atuais máquinas de corte a laser de fibra de alta potência podem oferecer.

Quer prova? Uma máquina de corte a laser de fibra de 10 kW foi instalada em seus 34.000 pés quadrados. loja, Fabricating Solutions, em fevereiro de 2020, e 14 meses depois ele negociou aquele laser e o substituiu por uma máquina Bystronic de 15 kW. As melhorias de velocidade foram grandes demais para serem ignoradas, e a incorporação de gases auxiliares mistos abriu as portas para um processamento mais eficiente de 3/8 a 7/8 pol. aço macio.

"Quando passei de 3,2 kW para uma fibra de 8 kW, passei de 120 IPM para 260 IPM em 1/4 pol. Bem, consegui uma de 10.000 W e estava cortando 460 IPM. um 15-kW, e agora estou cortando 710 IPM", disse Lockwood.

Ele não é a única pessoa que percebe as melhorias. Outros fabricantes de metal na área também o fazem. Lockwood disse que os OEMs e processadores de metal próximos estão mais do que felizes em procurar a Fabricating Solutions, Twinsburg, Ohio, porque sabem que sua máquina de corte a laser de alta potência os ajudará a obter um acordo econômico em peças cortadas a laser e o o tempo de resposta no trabalho será apenas uma questão de dias. Também os ajuda a aproveitar os benefícios do corte a laser moderno sem ter que investir em tecnologia.

Lockwood está satisfeito com esse arranjo. Ele não precisa contratar um vendedor para dirigir o dia todo e bater de porta em porta em busca de novos negócios. O negócio está vindo para ele. É um cenário muito bom para um empresário que uma vez pensou que trabalharia em sua garagem com um laptop e uma dobradeira pelo resto da vida.

O bisavô de Lockwood era ferreiro, e seu pai e tios eram fabricantes de moinhos. Provavelmente estava destinado que ele acabaria trabalhando na indústria de metais.

No início, no entanto, sua experiência com metais estava relacionada à indústria de aquecimento, ventilação e ar condicionado. Foi aí que ele se formou em corte e dobra de metal.

"Eu me diverti mais fazendo o duto e os armários do que qualquer outra coisa", disse ele.

De lá, ele migrou para a indústria metalúrgica, mas não como parte de uma oficina. Ele foi trabalhar como engenheiro de aplicação para um fornecedor de máquinas-ferramenta. Essa experiência lhe proporcionou exposição ao que há de mais moderno em tecnologia de fabricação de metal e como ela foi aplicada no mundo real da manufatura.

Essa experiência ficou com ele e ele decidiu lançar a Fabricating Solutions em 2003.

Um sistema automatizado de classificação de peças minimiza o risco de o corte a laser se tornar um gargalo porque as peças são classificadas e empilhadas para entrega às operações posteriores.

"Sempre tive algum tipo de bug empreendedor. Sempre trabalhei em dois empregos e sempre fui levado a seguir minha paixão. É uma evolução", disse Lockwood.

A Fabricating Solutions começou com uma dobradeira e o desejo de fornecer serviços de dobra para fabricantes de metal próximos que não tinham capacidade de dobra suficiente em suas próprias instalações. Isso funcionou por um tempo, mas a evolução não se aplica apenas ao crescimento pessoal. A Fabricating Solutions teve que evoluir para acompanhar sua realidade de fabricação.

Cada vez mais os clientes solicitavam serviços de corte e dobra. Além disso, a capacidade de cortar peças a laser e dobrá-las permitiria que a oficina se tornasse um fornecedor muito mais valioso de serviços de fabricação de metal. Foi quando a empresa comprou sua primeira máquina de corte a laser, um modelo de 3,2 kW com um ressonador de CO2 de última geração.

Lockwood percebeu rapidamente o impacto que as fontes de energia de alta potência causavam. Com o aumento das velocidades de corte, ele sabia que sua loja poderia se destacar dos concorrentes próximos. É por isso que a de 3,2 kW se transformou em uma máquina de 8 kW, depois de 10 kW e agora de 15 kW.