O tipo certo de moagem

Uma roda de ligação Norton Vitrium é adequada para manutenção da forma e vida útil mais longa.

Os fabricantes de hoje devem produzir peças complicadas com maior precisão, mas menor quantidade. Isso é especialmente verdadeiro em setores como aeroespacial, médico, energético e de geração de energia.

Agora, essa tendência de fabricação está começando a migrar para operações de retificação e, à medida que grandes mercados como a indústria automotiva evoluem e incorporam novos e diferentes componentes, essa tendência provavelmente continuará.

Os operadores de uma empresa precisam entender o processo de moagem e como ajustar rapidamente as máquinas para garantir o melhor desempenho dos abrasivos e do moedor. Um operador precisa ser capaz de mudar e configurar a máquina sem fazer muita sucata. O operador também precisa saber que a produção é fixada em um número específico de peças. Colocar o moedor em produção rapidamente é muito importante.

As principais influências que direcionam a produção para um modelo de moagem de alta mistura e baixo volume (HMLV) são os princípios da manufatura enxuta e o desejo geral de ser lucrativo.

A manufatura enxuta evoluiu muitas vezes, mas sempre se esforça para melhorar a eficiência, reduzir o desperdício e maximizar a lucratividade da empresa que emprega seus conceitos. Um dos maiores desperdícios na moagem tradicional de produção de alto volume é a criação de trabalho em processo (WIP).

Quando a produção é grande, normalmente envolve várias etapas de produção que nem sempre podem ser concluídas sistematicamente ou em tempo hábil. Em outras palavras, o WIP tende a se acumular. Uma maneira de reduzir o WIP é diminuir os tamanhos dos lotes fabricados.

Quando os tamanhos dos lotes são reduzidos, as peças levam muito menos tempo para passar do estágio de projeto até o envio. Os tempos de entrega e produção são reduzidos, o que se mostra uma economia porque os custos de manutenção são reduzidos ou muitas vezes eliminados, porque os produtos acabados são enviados ao usuário final assim que são concluídos.

Para um sistema just in time, isso pode ser um benefício significativo para o fabricante e seu cliente.

Outro fator que leva os fabricantes a um modelo HMLV é o desejo de manter baixos os custos relacionados à máquina.

Em processos tradicionais de alto volume, o custo de funcionamento de várias máquinas é compensado pela demanda do componente. À medida que a demanda pela peça é reduzida, no entanto, esses custos podem subir. Usando um processo de moagem eficiente para diversificar e aumentar o número de diferentes peças produzidas, os fabricantes podem trabalhar mesmo em volumes menores.

Os rebolos Norton Quantum permitem que os fabricantes usem um único rebolo para vários tipos de peças.

Isso pode manter as operações de retificação em alta capacidade e ajudar a reduzir os custos de fabricação para manter a lucratividade.

Sete fatores devem ser considerados para entender o processo de retificação. Eles são:

Embora algumas delas sejam fixadas pela retificadora que está sendo utilizada, outras não o são e podem ser muito diferentes de peça para peça. Desde que a mistura de peças que precisam ser retificadas tenha as mesmas ou semelhantes propriedades de material, necessidades de remoção de material, forma, geometrias (ou tamanhos) e requisitos de acabamento, os mesmos abrasivos podem ser usados, eliminando a necessidade de várias configurações e diminuindo os estoques de rodas.

No entanto, se a mistura for mais diversificada, cada peça provavelmente requer produtos abrasivos muito diferentes, resultando em um novo rebolo e uma configuração diferente para cada peça.

Ter que realizar muitas configurações ou trocas de trabalho contradiz um conceito importante de manufatura enxuta. Ao aumentar o tempo não relacionado à produção necessário para trocar de maquinário para cada tipo de peça, o desperdício e o custo adicional são introduzidos. O desperdício também é introduzido se diferentes rebolos precisarem ser mantidos em estoque para atender a cada peça diferente que está sendo retificada. Isso também pode abrir a porta para problemas na cadeia de suprimentos, se as rodas não forem gerenciadas adequadamente.

Existem produtos capazes de retificar vários materiais com pouca alteração no desempenho.