Usinagem de bielas com retificadoras Junker

Como parceira operacional global do setor automotivo, a empresa canadense Linamar desenvolve e fabrica componentes e sistemas para soluções de acionamento em mais de 60 locais em todo o mundo. A fábrica Linamar Powertrain GmbH de 23.000 metros quadrados em Crimmitschau, Saxônia, Alemanha, foi fundada em 2010 e produz componentes de motores, como bielas e engrenagens de transferência para veículos com tração nas quatro rodas.

As bielas usinadas na retífica Saturn 915 da Junker são usadas principalmente em motores a gasolina e diesel de um a três litros. André Schmiedel, gerente de operações da Linamar Powertrain GmbH, disse: "Temos um total de seis linhas de produção instaladas, que podem produzir mais de onze milhões de bielas por ano. Elas são usinadas ou mesmo totalmente montadas de acordo com os requisitos do OEM e especificações de desenho ."

Usinagem eficiente de bielas

Usando um processo contínuo de retificação, as máquinas Saturn conectam hastes que medem até 400 mm de comprimento. As bielas são transportadas para a máquina através de uma correia transportadora. O rebolo porta-peças gira constantemente e guia as peças brutas para os rebolos verticais dispostos com faces paralelas. As faces finais das bielas são usinadas de forma sincronizada e os sistemas de medição inteligentes garantem dimensões finais perfeitas.

Schmiedel pode atestar isso. "A retificadora SATURN consegue atender com sucesso os requisitos do OEM em termos de paralelismo, planaridade e rugosidade da superfície com precisão", disse ele. "Esta tecnologia de retificação é um processo econômico e eficiente." Depois de totalmente usinada, a biela é transportada pendurada no trilho de descarga e, em seguida, limpa antes de viajar ao longo de uma correia transportadora até a próxima estação na linha de produção.

Aplicações flexíveis e versatilidade Com a retificadora de superfície dupla Saturn da Junker, peças planas paralelas de formas e geometrias variadas podem ser usinadas de forma eficiente e precisa. Além das bielas, essas peças de trabalho incluem elementos rolantes, anéis, juntas universais, cames, gaiolas de agulhas ou gaiolas de esferas, pistões, componentes de acoplamento e peças estampadas de todos os tipos. Os segmentos que pegam diferentes tipos de peças são trocados de forma rápida e fácil.

A retificadora também é particularmente adequada para usinagem de peças pesadas, como placas de válvulas, caixas de rolamentos e caixas de bombas. O Saturn é capaz de processar vários materiais; por exemplo, a Linamar o utiliza não apenas com aços microligados. mas também metal sinterizado.

Como disse Schmiedel, "Com a Saturn, temos uma retificadora de alto desempenho que nos permite oferecer às nossas empresas OEM excelente disponibilidade, além de garantir que as tolerâncias sejam sempre observadas. A retificadora Junker é flexível e com apenas um Com poucas manobras manuais, ele pode ser rapidamente convertido para acomodar novos requisitos. A eficiência de gastos mínimos com serviços combinados com resultados consistentemente de alta qualidade nunca deixou de nos impressionar."

Paralelos na história das empresas Ao longo de anos de colaboração, ficou claro que o profissionalismo deu origem a uma parceria de trabalho. Linamar e Junker estão unidos não apenas pela paixão por tecnologias inovadoras, mas também por uma história empresarial semelhante. Frank Hasenfratz e o fabricante Erwin Junker começaram. em pequenos workshops e ambos conseguiram gerar interesse em suas tecnologias por meio de ideias de negócios inovadoras, disse Schmiedel.

Operação de usinagem na qual o material é removido da peça de trabalho por uma roda abrasiva motorizada, pedra, cinta, pasta, folha, composto, pasta, etc. Assume várias formas: retificação de superfície (cria superfícies planas e/ou quadradas); retificação cilíndrica (para formas externas cilíndricas e cônicas, filetes, rebaixos, etc.); moagem sem centro; chanfragem; rectificação de roscas e formas; retificação de ferramentas e cortadores; moagem improvisada; lapidação e polimento (desbaste com grãos extremamente finos para criar superfícies ultrasuaves); afiação; e moagem de discos.