limpeza a laser

A limpeza a laser é a maneira mais eficaz de garantir que os componentes sejam limpos até o metal sem danificar o substrato.

A limpeza a laser é um processo especializado cada vez mais adotado pelos fabricantes como opção para a preparação de superfícies. Eles usam a limpeza a laser para preparar superfícies metálicas para soldagem, pintura, revestimento em pó, colagem adesiva e montagem.

Como um método sustentável, pode ser usado em uma variedade de aplicações que não são possíveis com jateamento abrasivo, esmerilhamento ou limpeza química.

A limpeza a laser usa radiação laser para remover contaminantes de superfícies metálicas. Ele concentra pulsos de comprimento de nanossegundos de luz laser em superfícies. Ao interagir com os contaminantes que absorvem a luz, a intensidade da luz faz com que as partículas se libertem ou mudem para o estado gasoso.

Essas partículas são extraídas usando um sistema de extração e filtragem de fumaça para evitar que substâncias perigosas sejam liberadas no ar.

A limpeza a laser é a maneira mais eficaz de garantir que os componentes sejam limpos até o metal sem danificar o substrato. Ele pode remover qualquer tipo de contaminante sem danificar o metal base. Isso é especialmente importante em aplicações como a limpeza de peças para a indústria aeroespacial e antes da soldagem.

Como a limpeza a laser pode funcionar em diferentes níveis de energia, ela também pode ser usada para gravar a superfície enquanto remove os contaminantes. Isso pode melhorar a velocidade de processamento e criar uma textura de superfície que melhora a adesão antes das aplicações de revestimento.

Além disso, a limpeza a laser pode ser usada para melhorar os produtos enquanto reduz as etapas de processamento. Por exemplo, um fornecedor alemão de peças de aeronaves está usando tratamento a laser para limpar superfícies enquanto cria o que chama de "riblets" nas superfícies. Esses sulcos são pequenos sulcos laterais nas camadas superiores da superfície que melhoram o fluxo de ar e reduzem o uso de combustível.

Um dos pontos fortes da limpeza a laser é que ela pode ser programada para limpar áreas muito específicas – e somente essas áreas. Isso cria novas possibilidades inviáveis ​​com outros métodos, incluindo o seguinte:

Removendo a máscara da peça:O mascaramento de peças impede que certas áreas de uma peça sejam processadas para manter sua integridade e função.

Por exemplo, muitos fabricantes automotivos usam mascaramento para evitar que os revestimentos grudem em áreas específicas. Antes da soldagem, os revestimentos podem contaminar a solda e levar a defeitos. As áreas também precisam estar livres de revestimento para garantir uma montagem coesa.

Um invólucro de laser equipado com uma mesa rotativa pode ser carregado manualmente ou alimentado por um robô. A operação de limpeza a laser é realizada no gabinete.

O mascaramento de peças é trabalhoso. Também está sujeito a erro humano, o que, por sua vez, aumenta os custos, o refugo e o retrabalho. Pode retardar todo o processo de revestimento e requer o uso de consumíveis adicionais.

A limpeza a laser permite aos fabricantes revestir uma peça inteira e depois limpar áreas localizadas com precisão.

Áreas de limpeza utilizadas para montagem: As áreas usadas para montagem podem ser cobertas com um revestimento de fosfato. Esse é frequentemente o caso de componentes do sistema de transmissão, como pinhões e coroas dentadas. Quando o revestimento das áreas de montagem é removido, a resistência da montagem pode ser melhorada.

Como a limpeza a laser pode remover revestimentos de áreas localizadas com extrema precisão, é possível remover revestimentos de fosfato de ferro, fosfato de manganês e revestimentos de fosfato de zinco de áreas isoladas. A alta temperatura do feixe de laser remove o revestimento sem danificar o metal.

Limpeza para preparação de solda com mais eficiência: Metais com qualquer tipo de ferrugem, sujeira ou outras impurezas podem dificultar a soldagem. Os contaminantes levam a soldas mais fracas devido à porosidade, portanto, as superfícies devem ser completamente limpas para evitar que os contaminantes penetrem nas soldas.

A limpeza a laser permite uma limpeza rápida e de alta qualidade das superfícies, o que ajuda na criação de soldas duráveis.