Como polir aço inoxidável na oficina em casa

O trabalho em metal altamente polido - aço inoxidável em particular - mostra o melhor de um barco e ajuda a proteger o próprio metal. Tony Davies mostra como polir aço inoxidável

Uma vez que você saiba como polir o aço inoxidável desde seu estado bruto fresado até um acabamento de alto brilho, é possível fazer todos os tipos de acabamentos de barra chata, ângulo ou chapa.

Não é difícil obter um acabamento espelhado em aço inoxidável bruto – embora seja demorado e possa ser um pouco tedioso. No entanto, o resultado final sempre valerá a pena.

Existem vários métodos para alcançar o resultado desejado e aqui vou descrever como faço isso. Minhas duas ferramentas principais são um mini-triturador e um moedor/polidor de bancada de 750 W.

Comecei a polir usando uma esmerilhadeira de bancada padrão de baixo custo de 350 W e, embora tenha funcionado bem, decidi atualizar para uma máquina mais potente à medida que a quantidade de polimento aumentava. Mesmo a nova máquina não era excessivamente cara, com pouco mais de £ 100.

Mas, como eu disse, um moedor de bancada fará o trabalho tão bem, embora eu deva mencionar que os moedores de bancada de 150 W de baixo preço e potência muito baixa não estão à altura do trabalho - você precisará de no mínimo um modelo de 350 W.

Os trituradores precisavam ser capazes de remover um rebolo para permitir que um 'pig-tail' fosse encaixado no eixo. Trata-se de um eixo auxiliar que possui uma rosca em espiral na qual são encaixados os esfregões.

Se você não tiver um mini-triturador ou um moedor de bancada, também é possível obter resultados semelhantes usando apenas uma furadeira manual potente equipada com discos de moagem para começar e um 'pig-tail' com um eixo projetado para encaixar o mandril da furadeira para pegar os esfregões de polimento. Este arranjo também pode ser usado ao polir acessórios velhos, arranhados e manchados de ferrugem presos ao barco.

Quando quero fazer uma guarnição específica, geralmente compro aço inoxidável em pequenas quantidades de fornecedores no ebay, enquanto para quantidades maiores vou a um estoque de aço inoxidável.

Eu sempre uso aço inoxidável 304 para acabamentos acima da linha d'água, embora saiba que muitas pessoas preferem pagar o extra por 316.

Seja qual for a sua escolha, não há diferença no trabalho necessário para polir (ou mesmo para soldar).

1. Aqui está um comprimento de barra chata de 3 mm direto dos fornecedores. Você pode ver que a superfície tem um acabamento manchado áspero e isso deve primeiro ser retificado para dar o acabamento de base para polimento.

2. Para este trabalho utilizo o mini-triturador começando com um disco lamelar grosso para retirar o mosqueado, seguido de um disco mais fino para retirar os arranhões profundos do primeiro disco. Uma broca e um disco flap também poderiam fazer esse trabalho, mas seriam mais lentos.

3. Após a primeira retificação, a superfície fica plana, mas coberta de arranhões do disco flap.

4. Para remover os arranhões no aço inox eu geralmente uso discos Abracs, começando pelo mais grosso (à esquerda) e terminando pelo mais fino (à direita).

5. À medida que cada etapa progride, um brilho na superfície começará a aparecer. Se todos os arranhões profundos tiverem sido removidos, a tira está pronta para o polimento. Se ainda houver arranhões, o processo precisará ser repetido para removê-los.

1. Para áreas mais amplas, um esmeril tenderia a cavar na superfície, portanto, para chapas de aço inoxidável, uso uma lixadeira pneumática de ação dupla de 3 polegadas (uma versão elétrica é tão boa quanto).

2. Comece com abrasivo de grão 60 e fique progressivamente mais fino através de grão 180, 320 e 400.

3. O grão 60 produz um acabamento escovado fosco e, após o grão 180, você começará a ver o primeiro brilho fosco (o pote de Kurust está lá apenas para mostrar o reflexo).

4. Após a granulação 400, passo para os discos 3M Trizac de granulação 3.000, projetados para acabamento de pintura de veículos de alta qualidade. Mas eles são caros – uma alternativa é usar discos padrão de 3.000 grãos. Este disco final é usado molhado, por isso é necessário cuidado ao usar uma lixadeira elétrica.

1. Este é o moedor/polidor Warco 750W que tenho em minha oficina (a velha máquina de 350W pode ser vista ao fundo). Você precisará de uma roda de sisal duro e pasta de polimento preta, além de uma roda de tecido macio com massa branca.