Manuseio de sucata de metal com segurança com automação

A sucata e os fluidos usados ​​devem ser removidos do ponto de produção o mais rápido possível para reduzir os riscos ocupacionais nas operações de estampagem.

Deixando de lado os custos humanos, as lesões no local de trabalho são um prejuízo significativo para a lucratividade e a sustentabilidade geral. O ambiente de uma fábrica de estampagem se presta inerentemente a promover vários riscos ocupacionais. Quatro dos cinco riscos listados nas "5 principais causas e custos diretos das lesões mais incapacitantes dos EUA" no índice Liberty Mutual de 2018 podem ocorrer durante o manuseio de sucata e fluidos.

O esforço excessivo envolvendo fontes externas (levantar, empurrar, puxar e outras ações envolvendo objetos) causou 23,4% dessas lesões e custou aos empregadores US$ 13,7 bilhões anualmente. Distensões nas costas, entorses nas articulações, cortes, contusões e outras condições músculo-esqueléticas podem resultar de funcionários que manuseiam, empurram ou levantam manualmente cargas pesadas de sucata.

Quedas no mesmo nível causaram 19,2% dessas lesões e custaram US$ 11,2 bilhões aos empregadores. Quando os lubrificantes usados ​​em matrizes e peças para reduzir o calor e o atrito e a água usada para limpar peças e máquinas saturam o chão, a probabilidade de escorregões, tropeções e quedas é maior.

O impacto de ser atingido por um objeto ou equipamento causou 9,1% dessas lesões e custou US$ 5,3 bilhões aos empregadores. Embora uma empilhadeira poupe os trabalhadores da tarefa de levantar cargas pesadas, ela traz seu próprio conjunto de riscos para uma operação, pois o pessoal pode ser atingido ou morto ao operar ou trabalhar nas proximidades de uma empilhadeira.

As reações corporais causaram 7,2% dessas lesões e custaram aos empregadores US$ 4,2 bilhões. Asma, pneumonite de hipersensibilidade (um tipo de pneumonia alérgica) e outras doenças pulmonares envolvendo o sistema imunológico podem resultar da exposição ocupacional a fluidos perigosos. Doenças adicionais são dermatite e câncer de pâncreas, laringe, pele e bexiga.

A possibilidade de ocorrência de um ou de todos esses incidentes existe em muitos locais de trabalho, mas pode aumentar significativamente em uma operação de estampagem envolvendo sucata de metal e fluidos usados. Por exemplo, escavar, varrer e manusear lesmas, aparas esqueléticas e outras sucatas manualmente pode levar a lacerações e lesões por esforço excessivo.

Plantas grandes geralmente geram quilos de esqueletos, lesmas e outras peças de sucata durante a estampagem. Considere o número de peças que uma operação de estampagem de alto volume produz por dia, com sucata de metal e água acabando no chão de fábrica, e é fácil ver como superfícies molhadas e desordenadas podem representar um problema.

As operações de estampagem de baixo volume também lidam com esses perigos em menor escala. Mas não é preciso muito de nenhum dos dois materiais para causar um acidente, ferimento ou doença.

É comum que os estampadores usem grandes quantidades de água para lavar e, às vezes, resfriar e usar lubrificantes para reduzir o atrito e o calor nas matrizes e peças no processo de estampagem. A água de lavagem pode pingar no chão da fábrica e conter vários óleos, hidrocarbonetos, metais pesados ​​e silicones que a tornam imprópria para descarga em um esgoto. A superexposição a fluidos perigosos comumente encontrados em fábricas de estampagem pode colocar os funcionários em risco de contrair doenças ou enfermidades graves.

Todos esses resultados possíveis deixam claro que as plantas de estampagem que processam sucata e fluidos usados ​​precisam minimizar os perigos associados ao manuseio desses materiais. Eles podem fazer isso removendo-os do ponto de produção o mais rápido possível.

As lesões no local de trabalho e os custos associados a elas são um prejuízo significativo para a lucratividade e a sustentabilidade geral.

Os sistemas automatizados são projetados para remover com rapidez e eficiência cargas consideráveis ​​de sucata e fluidos usados ​​das operações principais e transferi-los para onde possam ser processados ​​e descartados ou reciclados com segurança.

É fundamental entender e avaliar as vantagens de cada sistema disponível conforme elas se aplicam a uma operação específica.