Gestão da qualidade do ar para fábricas de pequeno e médio porte

Gerenciar a poeira com eficiência pode ser um desafio para lojas de pequeno e médio porte. Aqui estão as respostas para as perguntas que os gerentes de oficinas de soldagem de pequeno a médio porte costumam fazer sobre o gerenciamento da qualidade do ar. Getty Images

A soldagem, o corte a plasma e o corte a laser produzem vapores, geralmente chamados de fumaça, que consistem em partículas de poeira transportadas pelo ar compostas de pequenos pedaços de matéria sólida seca. Essa poeira pode reduzir a qualidade do ar, irritar os olhos ou a pele, danificar os pulmões e se tornar um perigo ao se depositar em superfícies.

Os vapores de processamento podem conter óxido de chumbo, óxido de ferro, níquel, manganês, cobre, cromo, cádmio e óxido de zinco. Alguns processos de soldagem também podem produzir gases tóxicos como dióxido de nitrogênio, monóxido de carbono e ozônio.

É importante gerenciar poeira e fumaça adequadamente em seu local de trabalho para a segurança de seus funcionários, equipamentos e meio ambiente. A melhor maneira de capturar a poeira é com um sistema de coleta que a remove do ar, a esgota ao ar livre e devolve o ar limpo ao interior.

No entanto, gerenciar a poeira de forma eficaz pode ser um desafio para pequenas e médias lojas devido aos custos e outras prioridades. Algumas dessas instalações tentarão uma abordagem "faça você mesmo" para controlar a poeira e a fumaça, assumindo que sua oficina não precisa de um sistema de coleta de poeira.

Se você está apenas começando ou já opera há muitos anos, pode estar interessado nas respostas às perguntas que os gerentes de pequenas e médias oficinas de soldagem costumam fazer sobre o gerenciamento da qualidade do ar.

Primeiro, seja proativo com um plano de mitigação e riscos à saúde. Por exemplo, uma avaliação de higiene industrial ajudará você a identificar elementos nocivos em sua poeira e determinar os níveis de exposição. Essa avaliação deve incluir a avaliação de suas instalações para garantir que você esteja atendendo aos limites de exposição permissíveis (PELs) da Administração de Saúde e Segurança Ocupacional (OSHA) para as partículas de poeira produzidas por suas aplicações.

Pergunte ao seu fornecedor de equipamentos de coleta de poeira se ele pode recomendar um higienista industrial ou uma empresa de engenharia ambiental com experiência na identificação de poeira e vapores específicos para instalações de processamento de metais.

Em seguida, crie metas de qualidade do ar para seu programa de gerenciamento de poeira com base em dois recursos:

Se você for recircular ar limpo de volta para suas instalações, certifique-se de que ele permaneça abaixo do limite acionável definido pelos PELs da OSHA para contaminantes. Se você estiver esgotando o ar ao ar livre, lembre-se de que está sujeito aos Padrões de Emissão Nacional da Agência de Proteção Ambiental (EPA) para Poluentes Atmosféricos Perigosos.

Por último, ao projetar seu sistema de coleta de poeira, você deve certificar-se de criar um local de trabalho de soldagem seguro seguindo os três Cs de remoção de poeira e fumaça: capturar, transportar e conter. Esse projeto normalmente inclui algum tipo de exaustor ou método de captura de fumaça, dutos conectando os pontos de captura, dimensionando adequadamente o duto de volta a um coletor de pó e selecionando um ventilador que possa lidar com o volume e a estática do sistema.

Este é um exemplo de um coletor de pó industrial tipo cartucho localizado fora de uma instalação de soldagem. Imagens: Camfil APC

Um sistema coletor de poeira projetado especificamente para sua operação é um controle de engenharia aceito e comprovado que pode capturar, transportar e conter contaminantes perigosos transportados pelo ar. Coletores de poeira de mídia seca contendo filtros de cartucho de alta eficiência junto com filtros secundários são adequados para capturar partículas de poeira inaláveis.

Os sistemas de captura de fonte são populares para aplicações que envolvem peças pequenas e soldagem de acessórios. Normalmente, eles incluem pistolas de exaustão de fumaça (extração de ponta), braços de fumaça flexíveis e capelas de exaustão com fenda ou pequenas capelas de exaustão com proteções laterais. Eles geralmente são personalizados para serem específicos do aplicativo com interrupção mínima do fluxo de trabalho.

Gabinetes e capotas são freqüentemente usados ​​onde a área de cobertura é de 12 pés por 20 pés ou menos. Cortinas ou paredes rígidas podem ser adicionadas às laterais do exaustor para criar uma cabine ou gabinete. No caso de células de soldagem robótica, muitas vezes pode ser usado um invólucro completo sobre e ao redor da aplicação. Isso funciona bem para robôs de soldagem de braço único e duplo e robôs de corte a plasma multieixo.